石灰石生产線(xiàn)

石灰石即石灰岩矿物(wù)原料，在我國(guó)分(fēn)布极广，储量丰富，也是重要的道路建筑材料，是冶金工业中不可(kě)或缺的溶剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用(yòng)于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。石灰石抗压强度一般在150兆帕左右，属于软岩，因此石灰石生产線(xiàn)的生产工艺选择上，采用(yòng)反击式破碎机。另外，石灰石还是烧制石灰、水泥的重要原料，因此在石灰生产線(xiàn)和活性石灰生产線(xiàn)的重要原料。

活性石灰生产線(xiàn)是指生产活性石灰的作业流水線(xiàn)。一般回转窑按处理(lǐ)物(wù)料不同可(kě)分(fēn)為(wèi)水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用(yòng)于煅烧水泥熟料，分(fēn)干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用(yòng)于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物(wù)。石灰窑用(yòng)于焙烧钢铁厂、铁合金厂用(yòng)的活性石灰和轻烧白云石。回转窑的应用(yòng)使水泥工业迅速发展，它的技术参数、性能(néng)和运转情况，在很(hěn)大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

石灰生产線(xiàn)的工艺过程為(wèi)：石灰石和燃料装入石灰窑（若气體(tǐ)燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分(fēn)解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出石灰窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的石灰生产線(xiàn)设备有(yǒu)不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有(yǒu)几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比

1、石灰石生产線(xiàn)破碎效率高，动力消耗低，适应性强（尤其对中硬脆性物(wù)料更為(wèi)适宜），破碎比大，简化生产流程，节约投资。红星為(wèi)客户提供全面的工艺流程方案及技术支持，亦可(kě)根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。

2、石灰生产線(xiàn)，操作简单，设计工艺合理(lǐ)，自动化程度高，物(wù)料合格率高。

3、破损率高、节能(néng)、产量大、污染少、维修简便、产品粒度均匀、粒形好、机配合理(lǐ)。

石灰石生产線(xiàn)工艺流程

先从山(shān)上爆破下来的石头通过喂料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的半成品通过皮带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分(fēn)出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新(xīn)返回至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环。
而石灰生产線(xiàn)和活性石灰生产線(xiàn)是把成品的物(wù)料在回转窑里烧成熟料的工艺工程。首先物(wù)料由斗式提升机送入回转窑内进行高温分(fēn)解，分(fēn)解后的物(wù)料，经冷却筒冷却后的石灰，由振动给料机、输送机、斗式提升机运往所需场地。