磨機的筒體(tǐ)為(wèi)大型鉚焊件，制造時需要進行整體(tǐ)退火熱處理(lǐ)。在磨機筒體(tǐ)進行退火熱處理(lǐ)時，需要開專爐，熱處理(lǐ)生産(chǎn)周期長(cháng)，由此造成熱處理(lǐ)爐使用(yòng)緊張，還需要消耗大量的煤氣，成為(wèi)制約磨機生産(chǎn)的瓶頸。為(wèi)了縮短磨機筒體(tǐ)的生産(chǎn)周期，降低成産(chǎn)成本，紅星機器的專家對磨機筒體(tǐ)進行了振動時效的研究與分(fēn)析。

振動時效是對構件施加交變應力，如果這種交變應力幅與構件上某些點所存在的殘餘應力相疊加而達到材料的屈服應力，則該點将産(chǎn)生局部的塑性變形。如果這種循環應力可(kě)以使某些點産(chǎn)生晶格滑移，盡管應力遠(yuǎn)未達到屈服極限，也會使這些點産(chǎn)生局部塑性變形。而且塑性變形往往首先發生在殘餘應力較大點處，因此使這些點的受約束變形得以釋放。

在振動時效過程中(zhōng)，傳入變形構件振動能(néng)量受到若幹因素的阻尼，包括質(zhì)量、幾何形狀、溫度、材料和由于分(fēn)子位錯引起的殘餘應力，這種阻尼集中(zhōng)在構件内存在的局部應力的區(qū)域。這種局部高能(néng)量使這一區(qū)域造成位錯蠕變或分(fēn)子位移，從而降低了微觀殘餘應力。

通過振動時效處理(lǐ)前殘餘應力測試、振動時效的處理(lǐ)、振動時效處理(lǐ)後殘餘應力測試的試驗結果可(kě)知，振動時效對殘餘應力的消除作(zuò)用(yòng)是顯著的；未退火焊縫振動時效處理(lǐ)後，殘餘應力基本都降低，效果明顯；未退火焊縫中(zhōng)平行焊縫均受拉應力，振動時效後殘餘應力值下降迅速；振動時效對大型磨機筒體(tǐ)的焊縫殘餘應力消除是有(yǒu)一定作(zuò)用(yòng)的；未退火焊縫中(zhōng)焊縫中(zhōng)心線(xiàn)與熔合線(xiàn)部分(fēn)區(qū)域的垂直焊縫殘餘壓應力有(yǒu)增加趨勢，此壓力對焊縫在正常工(gōng)況下是有(yǒu)利的。

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