在水泥生産(chǎn)中(zhōng)，物(wù)料粉磨電(diàn)耗占綜合電(diàn)耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。水泥磨前預處理(lǐ)工(gōng)藝對水泥粉磨過程的産(chǎn)、質(zhì)量有(yǒu)很(hěn)大的影響，水泥磨前物(wù)料的預處理(lǐ)方式有(yǒu)兩種：預粉碎和預粉磨。預粉碎可(kě)采用(yòng)錘式破碎機、立式沖擊式破碎機等。預粉磨可(kě)用(yòng)輥壓機和棒磨機。本文(wén)主要介紹兩種預粉磨設備。

（1）輥壓機

輥壓機的粉碎機理(lǐ)是高産(chǎn)率的高壓料床粉碎，物(wù)料受到擠壓後，礦物(wù)晶格缺陷增加，内部裂紋增多(duō)，易磨性顯著提高。目前規模較大的粉磨系統多(duō)采用(yòng)輥壓機+打散分(fēn)級機+管磨機的擠壓聯合粉磨系統。物(wù)料經循環擠壓、打散分(fēn)級後，可(kě)保證入磨物(wù)料為(wèi)2mm以下粉體(tǐ)，能(néng)使後續管磨機增産(chǎn)50%~100%，相應降低電(diàn)耗20%~30%。

但是，輥壓機的加工(gōng)精(jīng)度要求高，系統較複雜，輥面磨損後的處理(lǐ)和日常維護費用(yòng)高，因此應用(yòng)受到一定的限制。

（2）棒磨機

水泥磨前加裝(zhuāng)棒磨機，對所有(yǒu)進磨物(wù)料進行預粉磨或單獨預磨熟料，比加裝(zhuāng)球磨機的效果更好。在0~3mm的粗磨階段，鋼棒對物(wù)料的粉碎具(jù)有(yǒu)特殊的“選擇性”。采用(yòng)棒磨機預處理(lǐ)物(wù)料，粉磨電(diàn)耗 3 kW.h/t， 2mm顆粒占92.59%~94.78%，其中(zhōng) 80um成品量達30%左右，可(kě)使粉磨系統增産(chǎn)40%~50%，節電(diàn)20%~30%。

鋼棒材質(zhì)可(kě)選用(yòng)硬度高、耐磨性和韌性優良的淬火軸承鋼（GCr15）、Mn13Cr2、60CrVTi和40CrMoCu等。

采用(yòng)棒磨機預處理(lǐ)後的物(wù)料既可(kě)以直接入磨，也可(kě)以采取分(fēn)級機粗細分(fēn)離形成閉路， 10mm物(wù)料入磨，粗顆粒再回棒磨機處理(lǐ)。

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