磨粉機是一個相對比較廣泛的定義。磨粉機分(fēn)為(wèi)雷蒙磨粉機、高強磨粉機、高壓微粉磨、三環中(zhōng)速磨粉機等。這些磨粉機的區(qū)别主要存在于磨出的成品細度不同、進料粒度不同、結構不同，但是磨粉機的原理(lǐ)都是相通的。所以下面為(wèi)您介紹幾點關于磨粉機的小(xiǎo)知識。

1、磨粉機不出粉或産(chǎn)量低。

首先這裏說的不出粉和産(chǎn)量低是指之前機器正常，突然就不出粉了。通常情況下，出現這種原因包括：管道漏氣或堵塞；鎖氣閥失靈；給料過多(duō)；管道系統安(ān)裝(zhuāng)太長(cháng)太高、彎頭太多(duō)貨彎頭處角度太小(xiǎo)；磨輥裝(zhuāng)置卡死不轉；鏟刀(dāo)磨損較多(duō)或料太濕等。

處理(lǐ)方案：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或敞開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝(zhuāng)置是否卡死和鏟刀(dāo)磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。同時給料量要控制在6%以下。

2、磨粉機的成品粉子過粗或過細。

分(fēn)析産(chǎn)生的原因包括：分(fēn)析磨機葉片磨損嚴重，不起分(fēn)級作(zuò)用(yòng)；風機風量控制不當。

處理(lǐ)方法：更換葉片适當關小(xiǎo)風機進風量解決過粗現象；調節進口風量。

3、磨粉機主機停機頻繁，以及機溫過高

出現這種情況的原因包括：機内物(wù)料太多(duō)，出粉太少，使磨機溫度上升，兒鼓風機電(diàn)流下降，餘風管閥門關閉，熱氣無法排出。

解決方法：清除回氣箱内和管道内的積粉，均勻加料。同時還應檢查繼電(diàn)器的調整是否偏低于點擊額定電(diàn)流。

4、磨粉機主機噪聲大并伴随較大的振動

産(chǎn)生原因：通常情況下是由于主機減速器與聯軸器偏差較大，地腳螺釘松動，裝(zhuāng)配時主機上單向推力軸承上下脫開；安(ān)裝(zhuāng)時由于聯軸器中(zhōng)間無間隙，将推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。

處理(lǐ)方法：找正中(zhōng)心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。調整聯軸器間隙為(wèi)5mm左右。如磨料已成粉狀，可(kě)把主機轉速降為(wèi)110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有(yǒu)緊固件。

5、磨粉機鼓風機振動

分(fēn)析産(chǎn)生的原因包括：風葉上積粉或磨損不平衡；地腳螺栓松動。

解決方法是：清除葉片積粉或更換葉片工(gōng)業；擰緊地腳螺栓。

6、減速機及分(fēn)析機發熱

分(fēn)析産(chǎn)生的原因包括：由于上下軸承裝(zhuāng)配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多(duō)，不易散熱；空氣過濾器安(ān)裝(zhuāng)時漏裝(zhuāng)，并把管接頭堵死，起不到保護作(zuò)用(yòng)，使粉塵從轉盤下面進入油池内。

解決方法是：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm範圍内。檢查油的黏度，保持油粘度适中(zhōng)。

7、磨輥裝(zhuāng)置進粉軸承損杯

分(fēn)析産(chǎn)生的原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承内，這樣又(yòu)加快了軸承的磨損，使間隙更大，出現惡性循環；運轉時磨輥上部兩隻螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大，引起進粉、斷油、加快軸承的磨損。

解決方法是：按規定時間及時加油；定期清洗，更換油封機。

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