輥壓磨，又(yòu)被稱為(wèi)擠壓磨，是一種新(xīn)型粉磨設備。有(yǒu)專家通過研究發現橢圓輥的粉碎優越與傳統的等徑圓柱形輥。本文(wén)主要分(fēn)析橢圓輥輥壓磨的粉碎過程。

物(wù)料在擠壓磨的粉碎腔内實現層壓粉碎，大體(tǐ)經曆下列三個階段：

1）物(wù)料密實階段。當物(wù)料在其重力和拉入力組合作(zuò)用(yòng)下進入粉碎腔後，開始受到較小(xiǎo)的壓力作(zuò)用(yòng)，各顆粒因 曼壓而相互靠緊、密實，故體(tǐ)積變化較大（此時的接觸角稱為(wèi)初始拉入角或名(míng)義拉入角）；随着輥子轉動，推動物(wù)料前進，顆粒群的密度增大，應力強度上升，由于兩輥間隙越來越小(xiǎo)，顆粒之間已由點接觸變為(wèi)面接觸，有(yǒu)些顆粒開始沿節理(lǐ)面破碎，但這種破碎與普通破碎機理(lǐ)基本相同。

2）層壓粉碎階段。當密實的顆粒群繼續向兩輥的較小(xiǎo)間隙處前進時，進一步密實喂入的各種顆粒群構成的料層。由于密實度增高，應力強度急劇增高，細顆粒會在高壓作(zuò)用(yòng)下重新(xīn)排列，占據顆粒的粒間間隙，導緻顆粒之間的間隙幾乎趨向于零，這樣在高應力作(zuò)用(yòng)下的層壓過程中(zhōng)的顆粒之間進行着應力傳遞。顆粒之間存在着強烈的作(zuò)用(yòng)力和反作(zuò)用(yòng)力，當應力升高到材料的粉碎極限時，衆多(duō)的顆粒便産(chǎn)生概率極高的粉碎行為(wèi)或産(chǎn)生衆多(duō)的微裂紋。此時的壓力曲線(xiàn)的斜率變化很(hěn)大。鑒于物(wù)料的物(wù)理(lǐ)性質(zhì)和顆粒幾何性能(néng)的差異，顆粒的粉碎行為(wèi)一般在較大的應力範圍内發生。

3）結團排料階段。由于顆粒粉碎概率增高，已碎的衆多(duō)細顆粒必然在高應力的作(zuò)用(yòng)下向粒間間隙處“流動”，重新(xīn)排列各自的位置，物(wù)料體(tǐ)積亦不斷發生變化，個别“難碎”大顆粒必然被衆多(duō)的細顆粒所包圍，此時粒間應力傳遞相當離散；顆粒重新(xīn)排列的料層擠壓到兩輥較小(xiǎo)間隙處時，料層密實度更高，有(yǒu)時甚至高達85%，于是産(chǎn)生了“結團”行為(wèi)，這就是所謂的“料餅”。此時應力繼續增大到極大值，壓力曲線(xiàn)的斜率因粒間應力離散開始變小(xiǎo)，直到變為(wèi)零。此時料餅通過工(gōng)作(zuò)間隙處，以連續料餅的形态排出粉碎腔，進入打散設備。

總之，擠壓磨的層壓粉碎作(zuò)用(yòng)經曆了“密實—粉碎—結團”三個動态作(zuò)用(yòng)過程，各過程間具(jù)有(yǒu)一定的交互性，不存在嚴格的界限。

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