管磨機是一種在冶金、采礦、化工(gōng)、建材和水泥等行業中(zhōng)應用(yòng)廣泛的重要設備。在其各構件中(zhōng)，筒體(tǐ)是非常關鍵的部件，它承受着整個管磨機的運轉動載荷。筒體(tǐ)同時也是比較容易發生問題的部件，筒體(tǐ)裂紋就是一種常見的故障。管磨機筒體(tǐ)裂紋的原因主要有(yǒu)以下三個：

1）筒體(tǐ)的結構不合理(lǐ)

管磨機的筒體(tǐ)是由後鋼圈焊接而成的。在焊接過程中(zhōng)，焊縫兩側會産(chǎn)生較強的焊接應力和應力集中(zhōng)。焊接後盡管經過退火熱處理(lǐ)，但隻能(néng)消除焊接應力，不能(néng)消除應力集中(zhōng)。此外，退火熱處理(lǐ)也很(hěn)難達到理(lǐ)想的效果。若焊接質(zhì)量得不到保證，有(yǒu)可(kě)能(néng)加劇焊接應力和應力集中(zhōng)。盡管在理(lǐ)論設計中(zhōng)筒體(tǐ)的較大彎曲應力小(xiǎo)于許用(yòng)應力，但由于受金屬材料和焊接質(zhì)量等因素的影響，筒體(tǐ)承受較大彎曲應力的中(zhōng)間部位，不應存在環向焊縫。若筒體(tǐ)的環向焊縫正處在筒體(tǐ)中(zhōng)間位置，則對筒體(tǐ)極為(wèi)不利。

2）筒體(tǐ)的焊接質(zhì)量差

筒體(tǐ)的質(zhì)量要求比較高，焊縫不能(néng)有(yǒu)“咬肉”、氣孔和夾渣等焊接缺陷。若在制造和焊接過程中(zhōng)沒有(yǒu)達到筒體(tǐ)的焊接技(jì )術要求，焊接質(zhì)量差，焊縫中(zhōng)就會出現夾渣和氣孔等焊接缺陷，會産(chǎn)生很(hěn)大的焊接殘餘應力和應力集中(zhōng)，并将嚴重削弱筒體(tǐ)的強度。因此，焊接質(zhì)量差是導緻筒體(tǐ)裂紋的較大原因。

3）筒體(tǐ)的運行環境差

管磨機采用(yòng)的是邊緣傳動，在其運行過程中(zhōng)，若出現強烈震動，就極易引發焊接的殘餘應力集中(zhōng)，導緻筒體(tǐ)産(chǎn)生裂紋。

• 
• 
•