立磨本體(tǐ)結構參數、系統操作(zuò)參數和系統運行參數應是一個平衡的整體(tǐ)，在正常運轉過程中(zhōng)改變一個參數，其他(tā)參數也應做相應的調整。如果參數不匹配，就會造成物(wù)料外循環量的增多(duō)。造成物(wù)料外循環量明顯增多(duō)的原因主要是和噴嘴環處風速過低、初始喂料條件較差、磨機本體(tǐ)結構參數較差、系統操作(zuò)參數不合理(lǐ)以及系統的其他(tā)因素有(yǒu)關。

1）噴嘴環處風速過低

系統通風量偏小(xiǎo)、系統嚴重漏風、出磨氣流溫度偏小(xiǎo)等原因都會造成噴嘴環處風速過低，進而使成品的排出量少，循環負荷增加，物(wù)料外循環量明顯增多(duō)。

2）初始喂料條件較差

在滿足礦渣立磨制粉系統工(gōng)藝要求的前提下，喂料量要盡可(kě)能(néng)保持在合适的水平，否則系統通風量必須相應增加。喂料量偏大、喂料粒度偏大、喂料易磨性指數偏小(xiǎo)、喂料收到基水分(fēn)偏大等都是初始喂料條件較差的表現，在生産(chǎn)中(zhōng)要尤為(wèi)注意這些條件。

3）磨機本體(tǐ)結構參數較差

噴嘴環處導風闆角度偏小(xiǎo)、噴嘴環通風面積過大、動态選粉機定子葉片徑向夾角偏大、磨内密封裝(zhuāng)置損壞、耐磨件磨損偏大等都會使磨機本體(tǐ)結構參數變差，從而使磨機出現物(wù)料外循環量增多(duō)的現象。

4）系統操作(zuò)參數不合理(lǐ)

若研磨壓力偏小(xiǎo)，就不能(néng)粉磨物(wù)料，粉磨效率低，物(wù)料外循環量就增大。若動态選粉機轉速偏大，就會造成成品物(wù)料不能(néng)及時排出磨外，物(wù)料重複粉磨且内循環量增大，從而表現為(wèi)出渣口物(wù)料外循環量的增多(duō)。磨内壓差偏高，表明入磨物(wù)料量大于出磨物(wù)料量，循環負荷不斷增加，整個系統的通風阻力增大，導緻料床不穩定或物(wù)料外循環量明顯增多(duō)，造成飽磨而振動停車(chē)。

5）系統的其他(tā)因素

喂料計量秤故障。由于配料站計量秤故障，雖然實際供料量大，但稱重傳感器的輸出數值卻沒有(yǒu)相應變化，或者是輸出信号故障都會使用(yòng)戶産(chǎn)生虛假喂料信息，因此，需要用(yòng)戶按照計量秤使用(yòng)說明書的要求，查找計量秤是否存在問題，并予以解決。

由上述分(fēn)析，在生産(chǎn)中(zhōng)應結合實際工(gōng)況，以穩定礦渣微粉系統生産(chǎn)為(wèi)準則，仔細調整和優化礦渣立磨内部物(wù)料和氣流之間的匹配關系，确定合理(lǐ)的熱工(gōng)制度和物(wù)料條件，以減少礦渣立磨的物(wù)料外循環量。

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