對選礦工(gōng)藝指标有(yǒu)影響的搖床操作(zuò)因素較多(duō)，主要有(yǒu)沖程、沖次、橫向坡度、沖洗水、給礦量、給礦濃度及給礦粒度組成等。下文(wén)來逐一進行分(fēn)析。

（1）沖程和沖次

搖床的沖程、沖次對礦粒在床面上的松散分(fēn)層及運搬分(fēn)帶起重要作(zuò)用(yòng)。沖程、沖次的适宜值主要與入選物(wù)料粒度有(yǒu)關，處理(lǐ)粗砂的搖床取較大的沖程、較小(xiǎo)沖次；處理(lǐ)細砂和礦泥的搖床取值則相反。沖程、沖次的乘積是粗砂搖床大于細砂和礦泥搖床。

（2）橫向坡度和沖洗水

洗水由給礦水和洗滌水兩部分(fēn)組成。沖洗水的大小(xiǎo)和坡度共同決定着橫向水流的流速。橫向水流大小(xiǎo)，一方面要滿足床層松散的需要，并保證上層的輕礦物(wù)顆粒能(néng)被水流沖走；另一方面又(yòu)不宜過大，否則不利于重礦物(wù)細粒的沉降。用(yòng)于粗、掃選的搖床，宜采用(yòng)“大坡小(xiǎo)水”的操作(zuò)方法；用(yòng)于精(jīng)選的搖床則應采用(yòng)“小(xiǎo)坡大水”的操作(zuò)方法。

（3）給礦量

一般來說，若處理(lǐ)量大，即給礦量大，礦層厚度增加，析離分(fēn)層阻力增大，勢必影響分(fēn)層速度。同時由于橫向礦漿流速加大，将導緻尾礦損失。若給礦量過小(xiǎo)，床面上不能(néng)形成一定厚度的床層，分(fēn)選效果也将變壞。适宜的處理(lǐ)量與物(wù)料的可(kě)選性和給礦粒度組成有(yǒu)關。

（4）給礦濃度

選别過程要求礦漿具(jù)有(yǒu)足夠的流動性。濃度增加，床層松散度降低，分(fēn)層阻力增加，使物(wù)料沿縱向的運搬速度與橫向排出速度均降低，造成扇形分(fēn)帶不清，選礦效率降低，尾礦損失增加。濃度過小(xiǎo)，床層松散度增大，橫向速度增大，尾礦損失也将增加。故給礦濃度既影響處理(lǐ)量又(yòu)影響回收率。适宜的濃度應通過試驗确定。給礦濃度與給礦粒度及含泥量有(yǒu)關。給礦粒度小(xiǎo)，含泥量高時，應采用(yòng)較小(xiǎo)的給礦濃度。

（5）給礦粒度組成

由于在搖床選别中(zhōng)析離分(fēn)層占着主導地位，所以給礦的均勻粒度組成應是所有(yǒu)密度大的礦粒粒度都小(xiǎo)于密度小(xiǎo)的礦粒。原料通過水力分(fēn)級可(kě)以近似地達到這樣的粒度組成，同時将原料分(fēn)成不同的粒度級别，還有(yǒu)利于選擇不同結構形式的搖床及不同的操作(zuò)參數，這就是搖床選别前常要水力分(fēn)級作(zuò)準備作(zuò)業的基本原因。

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