影響磨機粉磨效率的因素很(hěn)多(duō)，除了所安(ān)裝(zhuāng)的磨礦設備的型式、規格、材質(zhì)及處理(lǐ)原礦的性質(zhì)外，操作(zuò)是很(hěn)重要的因素。這些因素包括磨礦方式（幹式、濕式磨礦）、給礦速度、介質(zhì)添加制度（尺寸、配比及充填率）磨礦機轉速、磨礦濃度、分(fēn)級機溢流濃度和細度、球料比和返砂比等。及時調整磨礦操作(zuò)參數，是獲得好的磨礦和選礦指标的重要保證。下面介紹上述幾個主要工(gōng)作(zuò)（操作(zuò)）條件。

（1）給礦速度

磨礦機的給礦可(kě)由人工(gōng)控制或自動控制。人工(gōng)控制時，一般用(yòng)礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制磨礦機的給礦量。給礦機的工(gōng)作(zuò)參數調整好之後，磨礦機的給礦量應保持恒定，或者在一個很(hěn)窄的範圍内變化；濕磨時更應如此，以便控制加水量，确保合适的磨礦濃度和細度。

據磨礦動力學(xué)分(fēn)析可(kě)知，随着給礦速度的提高，磨礦機排礦中(zhōng)合格粒級的含量減少，而産(chǎn)出的合格粒級的數量卻增加，磨礦效率提高。當礦石性質(zhì)發生變化時，應及時調整磨礦機的工(gōng)作(zuò)條件，使之建立新(xīn)的平衡。

（2）礦漿濃度

當濕磨時，礦漿濃度影響物(wù)料通過磨礦機的時間、生産(chǎn)率和功率。合适的磨礦濃度應是既能(néng)使固體(tǐ)物(wù)料均勻地沿研磨介質(zhì)表面移動，同時又(yòu)便于物(wù)料從磨機的給礦端向排礦端流動。磨礦機轉速較高時，磨礦濃度應較低。當原礦含泥較多(duō)時，礦漿的粘性和濃度會增高，為(wèi)了改善礦漿的流動性和穩定性，在不影響選礦作(zuò)業（如浮選）的情況下，可(kě)以适當地添加分(fēn)散劑或凝聚劑，如水玻璃、碳酸鈉和石灰等等。

（3）磨礦産(chǎn)品粒度

磨礦産(chǎn)品粒度與磨礦機生産(chǎn)能(néng)力的關系随着礦石性質(zhì)差異而改變。對于非均質(zhì)礦石，磨礦機的生産(chǎn)能(néng)力一般随着磨礦細度增加而減小(xiǎo)。對于均質(zhì)礦石，磨礦機生産(chǎn)能(néng)力随着被磨礦石粒度變細有(yǒu)時增高，因為(wèi)這種礦石到了磨礦過程的後期，其平均粒度越來越小(xiǎo)，故磨機生産(chǎn)能(néng)力愈到後期愈增高。

（4）磨機的轉速

一般當裝(zhuāng)球率保持一定時，磨碎礦石的有(yǒu)用(yòng)功率随磨礦機的轉速率不同而變化，因而也相應地影響到磨礦機的生産(chǎn)率。不同類型的礦石對磨礦機的轉速率（實際轉數與臨界轉速之比的百分(fēn)數）的适應情況是不同的。但總的說來，當前制造廠規定的轉速率大緻為(wèi)66%~85%，多(duō)數在80%以下，磨機轉速稍偏低，很(hěn)難達到高的生産(chǎn)率。我國(guó)某些選礦廠的經驗表明，适當提高磨礦機轉速，其産(chǎn)量有(yǒu)一定的提高，但增加幅度很(hěn)小(xiǎo)，且能(néng)量和襯闆的消耗卻十分(fēn)嚴重，磨礦機的振動也加劇。

（5）磨礦介質(zhì)添加制度

磨礦介質(zhì)的材質(zhì)、金相組織狀态、尺寸及添加制度對磨礦機的工(gōng)作(zuò)效率有(yǒu)着重要的影響.初期配好的研磨介質(zhì)在生産(chǎn)中(zhōng)将被逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小(xiǎo)，對礦石粒度的适應性逐漸變差，将影響磨礦效率。介質(zhì)的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可(kě)磨性、給料速度、礦漿濃度和化學(xué)性質(zhì)（腐蝕性等）、襯闆表面性質(zhì)、以及介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)有(yǒu)關。

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