錘式破碎機錘頭是破碎機上必不可(kě)少的配件，也是錘式破碎機上主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞，耐磨性強弱直接影響着錘式破碎機的工(gōng)作(zuò)效率和效益。所以，選擇鍛造耐磨的錘頭是每個行業用(yòng)戶的一緻選擇。破碎機錘頭在使用(yòng)過程中(zhōng)的保養也是提高破碎機錘頭使用(yòng)效率的關鍵。

錘式破碎機

如何保護能(néng)使錘頭使用(yòng)壽命更高呢(ne)？

1、錘頭旋轉以軸承為(wèi)支撐點，高速運轉的軸承為(wèi)給予錘頭強大的動力，必定會産(chǎn)生強大摩擦力，這種摩擦的反作(zuò)用(yòng)力是雙向的，因而需要在作(zuò)業前或者作(zuò)業後及時進行潤滑。

2、錘頭的材質(zhì)代表的是錘頭的攻擊力，根據能(néng)量守恒定律，錘頭的攻擊力有(yǒu)多(duō)強，所需要承受的壓力就有(yǒu)多(duō)大，所以對于錘頭的材質(zhì)挑選時一定要用(yòng)心，選擇韌性好，耐磨損的材料。

3、物(wù)料是錘頭的攻擊對象，當你的破碎機錘頭硬度并沒有(yǒu)達到物(wù)料的标準，換言之，就是物(wù)料硬度過大時，以當前錘頭的破碎力度還不足以使之達到破碎标準，那麽這時對于物(wù)料的選擇就十分(fēn)重要。

其實，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物(wù)料硬度有(yǒu)關。小(xiǎo)編建議大家，在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物(wù)料的性能(néng)特點。

錘式破碎機生産(chǎn)車(chē)間

礦山(shān)機械行業常見破碎機錘頭材質(zhì)主要有(yǒu)以下幾種：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有(yǒu)特色，也各有(yǒu)優缺點，下面就來說一下它們的具(jù)體(tǐ)情況。

1、高錳鋼是錘頭傳統材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具(jù)有(yǒu)很(hěn)好的韌性和很(hěn)強的加工(gōng)硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作(zuò)用(yòng)下，表面層将迅速産(chǎn)生加工(gōng)硬化，其加工(gōng)硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性隻是在具(jù)備足以形成加工(gōng)硬化的條件下才表現出其優越性，其他(tā)情況下如物(wù)理(lǐ)沖擊力不夠或接觸應力小(xiǎo)不能(néng)使表面迅速産(chǎn)生加工(gōng)硬化，則耐磨性很(hěn)差。

2、高鉻鑄鐵是一種具(jù)有(yǒu)優良抗耐磨性能(néng)的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為(wèi)使高鉻鑄鐵錘頭安(ān)全運行，人們在此基礎上開發了複合錘頭，即将高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工(gōng)作(zuò)部分(fēn)采用(yòng)高鉻鑄鐵，錘柄部分(fēn)采用(yòng)碳鋼，将兩者複合起來，使錘頭頭部具(jù)有(yǒu)高硬度，高耐磨性，而錘柄部具(jù)有(yǒu)高韌性，充分(fēn)發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足使用(yòng)性能(néng)要求。據介紹，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用(yòng)壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

錘式破碎機後面

4、高鉻鑄鐵主要為(wèi)含鉻、钼等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具(jù)有(yǒu)較高的使用(yòng)壽命。在同等工(gōng)況條件下，其使用(yòng)壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工(gōng)藝複雜，工(gōng)藝要求嚴格，且錘頭的調質(zhì)熱處理(lǐ)很(hěn)關鍵，調質(zhì)熱處理(lǐ)後不僅要求整體(tǐ)抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有(yǒu)相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有(yǒu)二級吸鐵裝(zhuāng)置，這也會在一定程度上成為(wèi)很(hěn)多(duō)用(yòng)戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。

助力客戶實現高價值

綜上所述，我們都希望能(néng)找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì)，但很(hěn)少有(yǒu)錘頭材質(zhì)能(néng)夠兼顧韌性和硬度的，本身二者就是一對矛盾，錘頭在使用(yòng)過程中(zhōng)難免都會不同程度地受到撞擊磨損與切削磨損。

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