可(kě)逆式反擊錘式破碎機是一種新(xīn)型破碎設備，主要用(yòng)于中(zhōng)等硬度物(wù)料的細碎階段。反擊闆是破碎機的重要組成部分(fēn)，其形狀對破碎效率的大小(xiǎo)有(yǒu)很(hěn)大的關系。目前常用(yòng)的反擊闆形狀是折線(xiàn)形，但存在一定的缺陷與不足。下文(wén)将從錘子轉角、轉子半徑兩個角度對反擊闆的形狀進行優化設計。

當物(wù)料與反擊闆的碰撞角在0~15°之間時反擊闆有(yǒu)一段連接空白。解決辦(bàn)法有(yǒu)以下幾種：

①将反擊闆的位置靠近錘頭，這樣減少反擊闆用(yòng)料，适用(yòng)于進料粒度小(xiǎo)的破碎生産(chǎn)；

②增加反擊闆級數，确定反擊闆的位置，計算相鄰反擊闆之間錘頭轉角之差，制造連續的反擊闆，适用(yòng)于對破碎效果要求高的破碎生産(chǎn)；

③延長(cháng)該級反擊闆的寬度至相鄰反擊闆，适用(yòng)于對破碎效果要求較低的脆性材料的破碎生産(chǎn)。實際設計中(zhōng)，反擊闆的位置是可(kě)調的，進料粒度較大時反擊闆與錘頭間距大，進料粒度較小(xiǎo)時反擊闆與錘頭間距小(xiǎo)，以獲得不同的破碎腔來滿足破碎要求。

将反擊闆的一段反擊面設計成為(wèi)多(duō)段反擊面且相互平行，反擊面不會減少，不影響反擊效果。但是優化後的反擊闆在水平方向上較優化前向後縮進，減小(xiǎo)了反擊闆向錘頭靠攏的距離，便于設置更多(duō)的反擊闆。觀察優化後的多(duō)段反擊闆形狀，理(lǐ)論上角度為(wèi)90°時為(wèi)結果，但實際破碎中(zhōng)，帶有(yǒu)尖角的闆易于磨損，因此碰撞角應取鈍角，反擊闆才結實耐用(yòng)，但是取值越大，反擊效果越低，結合實際經驗，角度取120°左右為(wèi)宜。

由于反擊闆承接大部分(fēn)物(wù)料的反擊碰撞，所以易于損壞。頂端、中(zhōng)端反擊闆經常承受物(wù)料的高速碰撞，損壞較快；終端反擊闆處，物(wù)料大部分(fēn)已被破碎到出料粒度而沒有(yǒu)高速的碰撞，其損壞多(duō)為(wèi)物(wù)料和反擊闆之間的磨損所緻。不同部位的反擊闆損壞速度不相同，因此整套反擊闆應分(fēn)段設計。損壞較快的反擊闆與損壞較慢的反擊闆分(fēn)開設計較為(wèi)合理(lǐ)。避免一處反擊闆出現破損而要換掉整個反擊闆的情況發生。

綜合上述折線(xiàn)形反擊闆設計中(zhōng)遇到的問題，優化後的反擊闆形狀示意圖如下圖1所示，将整套反擊闆分(fēn)段設計，始端反擊闆主要承受入料粒度大小(xiǎo)物(wù)料的反擊碰撞；中(zhōng)間的多(duō)段反擊闆主要承受中(zhōng)等粒徑物(wù)料的反擊碰撞；終端反擊闆主要承受出料粒度大小(xiǎo)物(wù)料的摩擦。當其中(zhōng)的一段反擊闆由于磨損過大需要更換時，拆卸下此段即可(kě)，而不用(yòng)更換整個反擊闆，減少了維護成本。

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