磨機的襯闆螺栓斷裂對磨機的影響非常大，不僅會縮短零部件的使用(yòng)壽命，還降低磨機的生産(chǎn)能(néng)力。螺栓斷裂的原因一般有(yǒu)螺栓的受力狀态、螺栓的材質(zhì)、加工(gōng)方法、一倉的鋼球級配等幾個方面。針對這幾個原因，可(kě)在不改變筒體(tǐ)上的螺栓孔和現有(yǒu)襯闆形式及材質(zhì)的情況下，從以下幾方面入手以防止螺栓斷裂：

1）加大螺栓危險斷面的直徑

現有(yǒu)螺栓危險斷面正是螺紋處，為(wèi)了避開螺紋，可(kě)将螺栓增長(cháng)10~20mm，在螺栓下面加2~3個墊圈（視襯闆螺栓孔尺寸而定）。并在筒體(tǐ)表面加一高壓橡膠石棉闆墊9高壓橡膠石棉闆具(jù)有(yǒu)較高的強度和耐高溫及不怕水等性能(néng)，用(yòng)這種材料做密封墊,可(kě)以防止漏料，而且具(jù)有(yǒu)一定的緩沖作(zuò)用(yòng)）。

2）嚴把材料質(zhì)量關

圖紙上标注材料為(wèi)Q235一A級，即甲類普通鎮靜鋼。但是實際進貨時，往往忽略材質(zhì)而隻看規格，所以常常是Q235一AF鋼。Q235一A和Q235一AF相比，鋼的内部組織比較純潔，内外部偏析較輕，因而沖擊韌性良好，實測抗拉強度和屈服強度也往往比Q235一AF高。

3）增加螺紋牙根處圓角半徑，減小(xiǎo)應力集中(zhōng)

螺紋牙根處的應力集中(zhōng)對螺栓的疲勞強度影響很(hěn)大。增大牙根圓角半徑能(néng)有(yǒu)效減少應力集中(zhōng)，從而提高疲勞強度，延長(cháng)螺栓的使用(yòng)壽命。可(kě)使牙根圓角半徑r=0.18-0.22t（t為(wèi)螺紋節距）。

增大危險斷面有(yǒu)效直徑和增大螺紋牙根處圓角半徑兩項技(jì )術措施，可(kě)提高螺栓的抗拉能(néng)力，相當于将M30螺栓的螺紋直徑增大約7mm。另外，對于螺栓的預緊力也應該加以控制。擰得過緊，螺栓的預緊力過大，易使螺栓斷裂。因而利用(yòng)專門的裝(zhuāng)配工(gōng)具(jù)，如扭力闆手等來控制螺栓的預緊力。還要避免空磨運轉，物(wù)料保持一定的厚度，可(kě)以避免鋼球直接沖擊襯闆，從而減小(xiǎo)襯闆變形。

4）合理(lǐ)調整磨機一倉鋼球級配

對一倉中(zhōng)的鋼球合理(lǐ)進行級配，以降低鋼球對襯闆及螺栓的沖擊力，從而減小(xiǎo)螺栓的斷裂機會，有(yǒu)效提高磨機的生産(chǎn)效率。

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