立式輥磨以電(diàn)耗低、噪聲低、設備緊湊占地少、金屬消耗少、便于烘幹等優點，在建材、電(diàn)力、化工(gōng)等行業中(zhōng)有(yǒu)廣泛的應用(yòng)。但在其工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)，立式輥磨易出現振動，引起一些機件的疲勞損壞而導緻停産(chǎn)。針對這一故障，紅星機器對振動出現的原因，及如何解決振動進行了深入的研究。

立式輥磨振動的原因可(kě)分(fēn)為(wèi)兩類：操作(zuò)控制因素和設備結構因素。

1）操作(zuò)控制因素

①人磨物(wù)料水分(fēn)過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分(fēn)布不均。

②磨内出現難以研磨的異物(wù)，如鐵塊等。在立磨喂料系統中(zhōng)，一般布置有(yǒu)電(diàn)磁除鐵器和金屬探測器，用(yòng)以排除金屬異物(wù)入磨，但實際上難免有(yǒu)混入物(wù)料中(zhōng)金屬異物(wù)進入磨輥與磨盤之間，這将導緻輥壓金屬件産(chǎn)生振動。

③喂料不均勻，波動大，磨内料層不穩定。由于混料倉錐部堵結，原料下料不暢，緻使喂料機喂料時多(duō)時少，造成磨盤料層波動，磨輥運動時高時低，研磨壓力随之時大時小(xiǎo)、引起振動。

④給料粒度過大和物(wù)料級配不合理(lǐ)。

⑤磨輥研磨壓力調得太高，與緩沖裝(zhuāng)置的蓄能(néng)器容量不相适應。

⑥立磨系統操作(zuò)參數調節不合理(lǐ)，如進出磨溫度、系統風量等調節過大或過小(xiǎo)。

2）設備結構因素

設備結構因素主要包括立磨加料口設置方式、運行中(zhōng)磨輥不轉、磨盤擋料環的磨損、磨盤襯闆跷起、減速器殼體(tǐ)和磨機殼體(tǐ)連接螺栓的松動等。

針對上述兩大類引起立磨振動的原因，可(kě)分(fēn)别采取如下措施，以防止或減輕立磨振動：

①在運行中(zhōng)嚴格控制人磨物(wù)料的濕度和粒徑；

②對立磨系統的輔助設備狀态加強監測（如電(diàn)磁除鐵器、喂料機等），發現問題及時處理(lǐ)；

③合理(lǐ)調定磨輥研磨壓力，使之與蓄能(néng)器容量相匹配，并定期檢測蓄能(néng)器内壓力；

④可(kě)将立磨的邊側進料改為(wèi)中(zhōng)心進料，并設分(fēn)料錐，使入磨物(wù)料在磨盤上能(néng)均勻地向四周散開；

⑤對于磨輥内軸承損壞，可(kě)徹底改進潤滑油路徑和軸端氣體(tǐ)密封結構．防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進入軸承内部，在運行中(zhōng)加強對軸承的潤滑并定期檢查磨輥内油質(zhì)；

⑥提高擋料環材料的材質(zhì)以減緩擋料環的磨損，在運行時，要定期檢測擋料環的磨損，并作(zuò)好記錄，根據磨損程度，及時調整擋料環的高度；

⑦預防磨盤襯闆跷起的方法，是在安(ān)裝(zhuāng)襯闆時，把襯闆相互之間或與壓鐵之間的縫隙用(yòng)鋼闆擠緊并焊牢。

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