在立式磨的生産(chǎn)使用(yòng)中(zhōng)，存在一定的問題，如磨盤和磨輥磨損、機體(tǐ)振動、吐渣、粉磨産(chǎn)品粒度分(fēn)布過窄等。為(wèi)減少對磨機生産(chǎn)的影響，需要采取有(yǒu)效措施加以解決。

1）采用(yòng)優質(zhì)耐磨材料提高抗磨性能(néng)

解決磨損的關鍵在于磨盤磨輥的材質(zhì)，材料表面硬度越高，抗磨損性能(néng)越好。鎳硬鑄鐵是一種含鎳和少量鉻的合金鑄鐵，其硬度可(kě)達60~65 HRC，可(kě)用(yòng)于大多(duō)數原料、煤和熟料的粉磨，效果良好。為(wèi)了消除傳統的整體(tǐ)輥套由于裝(zhuāng)配而産(chǎn)生的巨大圓周力以及運轉中(zhōng)由于溫升造成的應力，可(kě)改用(yòng)分(fēn)片弧形襯闆取代整體(tǐ)輥套，在兩側用(yòng)夾闆楔緊，既避免斷裂，又(yòu)便于拆裝(zhuāng)，也可(kě)采用(yòng)表面堆焊技(jì )術對表面進行處理(lǐ)，以提高材料表面硬度。

2）改進磨盤的磨輥形狀以減少不均勻磨損

在磨機結構設計方面，宜将磨輥與磨盤設計成鼓輥與槽盤結構，一方面促使磨内物(wù)料形成厚度均勻的料床，并在接觸寬度上具(jù)有(yǒu)相等的壓強，從而保證零件的均勻磨損；另一方面， 以便在磨損後翻邊使用(yòng)。對于磨輥直接連接在機殼上的立式輥磨，可(kě)以在固定磨輥的搖臂座内安(ān)裝(zhuāng)偏心套，以便在磨損後調節磨輥與磨盤的間隙，保持物(wù)料層厚度在控制範圍内，從而維持正常的粉磨效率，延長(cháng)使用(yòng)壽命。

3）加強進磨物(wù)料的控制與操作(zuò)管理(lǐ)

在工(gōng)藝允許的條件下，盡量縮小(xiǎo)入磨物(wù)料的粒度，提高入磨物(wù)料的均勻性，加強操作(zuò)，控制入磨物(wù)料水分(fēn)，以便形成均勻一緻的料層，避免偏磨和振動。磨輥磨盤磨損後，可(kě)以采用(yòng)耐磨堆焊焊條修補的方法多(duō)次利用(yòng)。但在堆焊過程中(zhōng)，應注意選擇适當的焊接工(gōng)藝，消除焊接殘餘應力和殘餘變形。

4）配備研磨壓力緩沖裝(zhuāng)置消除或減輕磨機振動

配備研磨壓力緩沖裝(zhuāng)置—蓄能(néng)器， 使蓄能(néng)容量對應一定的研磨壓力範圍，可(kě)有(yǒu)效地防止和減輕磨機振動。

5）合理(lǐ)調配系統運行參數改善粉磨産(chǎn)品顆粒級配

輥式磨一般采用(yòng)了根據O—SEPA原理(lǐ)開發出的高産(chǎn)選粉機，輥式磨是一種内置分(fēn)級的粉磨設備，其粉磨能(néng)的利用(yòng)率高于球磨。在生産(chǎn)中(zhōng)通過調整壓力、擋料圈高度、空氣流量和選粉機的轉速靈活改變粒度分(fēn)布，可(kě)以獲得和球磨系統相同的顆粒級配，而且調節範圍更寬。另外，籠式選粉機較好地解決了這一問題，為(wèi)立式磨在粉磨水泥上的應用(yòng)奠定了基礎。

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