一、磨煤機工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

磨煤機的主要功能(néng)是将直徑小(xiǎo)于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。熱一次風（用(yòng)來幹燥和輸送磨煤機内的煤粉）從磨碗下部的側機體(tǐ)進風口進入，并圍繞磨碗毂向上穿過磨碗邊緣的葉輪裝(zhuāng)置，裝(zhuāng)在磨碗上的葉輪使氣流均勻分(fēn)布在磨碗邊緣并提高了它的速度，與此同時，煤粉和氣流就混合在一起了，氣流攜帶着煤粉沖擊固定在分(fēn)離器體(tǐ)上的固定折向闆。顆粒小(xiǎo)且幹燥的煤粉仍逗留在氣流中(zhōng)并被攜帶沿着折向闆上升至分(fēn)離器，大顆粒煤粉則回落至磨碗被進一步碾磨，分(fēn)離器體(tǐ)下部的折向闆使煤粉在碾磨區(qū)域進行了初級分(fēn)離。

煤粉和氣流上升，通過分(fēn)離器體(tǐ)進入旋轉的葉片式轉子，當氣流接近轉子時，氣流中(zhōng)的煤粒因受到轉子的撞擊，較大的煤粒就會被轉子抛出，而較小(xiǎo)的煤粒則被允許通過轉子，并離開分(fēn)離器進至煤粉管道，那些被抛出的煤粒則返回至磨碗被重新(xīn)研磨，這些煤粒會在磨機内形成一個循環的負荷。

與靜态分(fēn)離器相比，動态分(fēn)離器的分(fēn)離效率有(yǒu)了顯著的提高，其結果是在同樣出力工(gōng)況下，動态分(fēn)離器的内循環負荷要小(xiǎo)。由于磨煤機可(kě)通過增加載荷來重新(xīn)達到較大内循環負荷，也就是說磨煤機的較大能(néng)力提高了，具(jù)體(tǐ)來說可(kě)以是更高的煤粉出力；選用(yòng)更小(xiǎo)的哈氏可(kě)磨度和提高煤粉細度，同時提高了煤粉的均勻性（煤粉均勻系數n≥1.2）。

二、磨煤機異常狀況：

1、飽磨

表現為(wèi)：磨音低，沉悶，磨頭負壓減少，磨尾及收塵入口負壓增大，主電(diàn)機電(diàn)流下降。

原因：a、原煤水份過大；b、下料量過大。

處理(lǐ)方法：減少喂料量，加大主風機風門開度，提高入磨風溫，控制出磨風溫65-70℃，待系統正常後才開始下料。

2、突然斷煤

表現為(wèi)：出磨風溫持續上升，磨内壓差減少，磨音清脆。

原因：a、原煤架倉；b、下料管堵塞。

處理(lǐ)方法：

a、迅速打開冷風閥，關閉熱風閥；

b、敲打原煤倉，檢查下料管，并捅下料至正常。

3、煤磨跳停

處理(lǐ)方法：

a、喂料設備連鎖跳停。

b、迅速關閉熱風閥，打開冷風閥，控制出口氣溫小(xiǎo)于85℃。

c、現場慢轉磨機，相關人員檢查排除故障，中(zhōng)控檢查有(yǒu)無異常報警。

d、短時間（小(xiǎo)于15min）開啓不必停主排風機，但注意入袋收塵溫度及CO含量變化。

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