現在造紙行業新(xīn)興的回轉窯活性石灰煅燒工(gōng)藝很(hěn)受歡迎，該工(gōng)藝與傳統的煅燒工(gōng)藝基本上完全不同，生産(chǎn)效果有(yǒu)了很(hěn)大改進，産(chǎn)量有(yǒu)了大幅度提升。

活性石灰回轉窯的煅燒中(zhōng)采用(yòng)的濕法回轉窯煅燒工(gōng)藝其原料為(wèi)造紙時經循環使用(yòng)的石灰所排出的白泥，總原料比重約90%，摻入的石灰石粉所占比重約10%，運行時白泥的含水量保持在40-50%，因此需要将白泥料漿加工(gōng)成濾餅，以此降低回轉窯煅燒時物(wù)料的含水量，同時還可(kě)以避免水泥内有(yǒu)害成分(fēn)對煅燒的影響，并保證煅燒後活性石灰可(kě)以滿足造紙行業的需要。

以上操作(zuò)中(zhōng)我們需要注意的有(yǒu)兩方面：

1、工(gōng)藝設計及技(jì )術參數

①進入回轉窯原料要求。原料中(zhōng)幹基固體(tǐ)含量約70%；幹基CaCO3的含量為(wèi)90%；可(kě)溶性堿含量Na2O≤0.2%，硫化物(wù)Na2S≤200mg/kg；入料溫度控制在50-60℃；有(yǒu)害成分(fēn)的總含量小(xiǎo)于2%；補充石灰石粉CaCO3含量≥97%，較大入料粒度在20mm。

②燃料要求。采用(yòng)重油時，淨熱值高于41.2Mj/kg，粘度在40-150cst，硫化物(wù)含量低于1%，氮含量低于0.2%。采用(yòng)天然氣時，淨熱值大于28.6Mj/Nm³。

③産(chǎn)品及生産(chǎn)指标。CaCO3殘留量低于3%，出冷卻機成品溫度在250-275攝氏度，熱耗（天然氣）為(wèi)5500Mj/t石灰，料耗為(wèi)2.4t/t石灰（濕基），1.7t/t石灰（幹基），電(diàn)收塵粉塵排放濃度在50mg/Nm³。

2、工(gōng)藝流程簡述

①窯尾喂料及烘幹系統；②煅燒系統；③尾氣處理(lǐ)。

通過以上分(fēn)析相信大家對于回轉窯在造紙行業中(zhōng)的應用(yòng)将會有(yǒu)初步的了解。

• 
• 
•