回轉窯是水泥生産(chǎn)線(xiàn)的核心設備，在生産(chǎn)過程中(zhōng)要想得到高質(zhì)量、高産(chǎn)量的生産(chǎn)效率需要要在回轉窯中(zhōng)加入生料催化劑，而熱量輸入過大也會造成窯壓過高的現象。為(wèi)了讓回轉窯能(néng)夠長(cháng)期高産(chǎn)的運轉下去，下面紅星機器向大家介紹一下水泥生産(chǎn)線(xiàn)催化劑與回轉窯生産(chǎn)窯壓問題的關系。

水泥生料催化劑是一種無毒無害的粉狀或粒狀無機材料，其基本組分(fēn)是多(duō)種礦物(wù)加多(duō)種微量元素配制而成的複合物(wù)質(zhì)。加入水泥生料催化劑能(néng)夠提高水泥的産(chǎn)品質(zhì)量、降低煤耗及提高窯的台時産(chǎn)量，采用(yòng)該技(jì )術生産(chǎn)的水泥産(chǎn)品符合國(guó)家标準，并具(jù)有(yǒu)早強、凝結硬化快、幹縮小(xiǎo)、抗折強度高、抗硫酸鹽浸蝕等優良特性。水泥生料催化劑的多(duō)種組分(fēn)能(néng)改善水泥生料的易燒性，在燒成中(zhōng)能(néng)降低原料成分(fēn)的共熔點，加速物(wù)料各組分(fēn)的化學(xué)反應，有(yǒu)利于水泥熟料礦物(wù)的形成。加入催化劑是在生料配料時，按一定比例和其它原燃材料一起入磨進行粉磨，摻加量一般為(wèi)水泥生料的0.4%-0.6%。

窯通道阻塞也會造成窯壓的升高。因為(wèi)窯壓是每個窯膛燃燒時對應的通道壓力。正常情況下兩個窯膛的窯壓應該是差不多(duō)的。如果通道發生了阻塞，則兩個窯膛的窯壓會有(yǒu)所差異，窯壓的升高也是十分(fēn)明顯的。助燃空氣量過多(duō)。輸入石灰窯内的助燃空氣量過多(duō)，同樣會引起石灰窯的煅燒溫度以及窯壓的升高。

在石灰窯的實際操作(zuò)中(zhōng)，有(yǒu)時過大地調整了過剩空氣系數，造成進入窯内的助燃空氣量過多(duō)，進而影響到石灰窯的煅燒溫度及窯壓。原料石灰石的含粉量過大，會導緻石灰窯的窯壓升高。因為(wèi)石灰石中(zhōng)細小(xiǎo)的物(wù)料會阻塞了窯内氣流的暢通，石灰石加熱後分(fēn)解出的高溫廢氣也無法盡快排除，繼而造成窯壓随之升高。

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