在水泥粉磨系統的運轉過程中(zhōng)，若添加的混合材濕度大，黏性較強，在原料給送及預碎後的倉儲過程中(zhōng)中(zhōng)經常會發生堵塞，特别是磨頭倉下料管情況嚴重，極大地影響了粉磨系統效率。因此需要采取有(yǒu)效措施解決這一問題。

解決措施：

1）針對大多(duō)數下料堵塞問題，可(kě)在易堵部位加裝(zhuāng)振打電(diàn)動機，電(diàn)動機與下料管結合部以輸送皮帶制作(zuò)彈性密封墊片，在保護倉體(tǐ)的情況下确保其有(yǒu)效振打。另外以時間繼電(diàn)器進行控制，振打時間間隔可(kě)任意進行調整。

2）針對磨頭倉勻速定量喂料存在的問題，對下料及均化進行改進。

①在倉底鋼錐體(tǐ)内壁均分(fēn)、以45°傾角安(ān)裝(zhuāng)8組梯形均化氣箱，以Φ25mm鋼管為(wèi)氣箱支管，另以Φ60mm鋼管在倉底鋼錐體(tǐ)周邊加裝(zhuāng)環形輸氣主管道，與氣箱支管連接，氣力環形管由控制電(diàn)磁閥和時間繼電(diàn)器控制，噴吹時間以人工(gōng)在時間繼電(diàn)器上進行調節，一般每隔10min噴吹一次，時間為(wèi)5s。噴吹對倉内物(wù)料起到膨松均化作(zuò)用(yòng)，以避免物(wù)料蓬結。均化氣箱中(zhōng)的濾布兩年更換一次。

②在倉内制作(zuò)錐形網狀分(fēn)料振打盤，以3條吊鏈懸挂于倉頂橫梁，分(fēn)料振打盤分(fēn)三角形向倉外伸出。環倉周邊三等分(fēn)各安(ān)裝(zhuāng)一台500W 振打電(diàn)動機，和倉内分(fēn)料振打盤相連接，電(diàn)動機和倉體(tǐ)的結合部位加裝(zhuāng)10mm輸送帶密封彈性墊片，确保振打幅度有(yǒu)效。振打電(diàn)動機采用(yòng)時間繼電(diàn)器控制，振打頻率按實際情況設定。分(fēn)料振打裝(zhuāng)置的作(zuò)用(yòng)與均化氣箱互為(wèi)依托，相互補償。

③ 将剛性葉輪給料機改為(wèi)彈性葉輪給料機，避免卡機情況發生。傳動電(diàn)動機減速器更換為(wèi)變頻調速電(diàn)動機， 以24A單排傳動鏈進行傳動，調速範圍設在10~50t/min之間，轉速由變頻器進行控制，确保磨頭倉均勻下料。

經過上述系統改進，可(kě)使給料系統實現勻速、定量給料，噴料問題得到有(yǒu)效解決，磨頭倉堵塞的故障率明顯降低。

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