卧式輥磨機既具(jù)有(yǒu)球磨機的穩定性與可(kě)靠性，也具(jù)有(yǒu)輥壓機的節能(néng)高産(chǎn)優點，因此應用(yòng)較廣。在設備在制造過程中(zhōng)的裝(zhuāng)配質(zhì)量與設備的性能(néng)有(yǒu)很(hěn)大關系，本文(wén)着重介紹卧式輥磨機的裝(zhuāng)配過程。

1）布置機座基礎及調平

參照圖紙及實際裝(zhuāng)配現場情況，并考慮試車(chē)用(yòng)液壓站的标高進行基礎的布置。一定要将機座回油管口露出，同時考慮電(diàn)機底座基礎高度，以滿足試車(chē)要求。

2）部裝(zhuāng)機座

部裝(zhuāng)機座于基礎上，将機座上的B基準面用(yòng)水平儀掃描調平，要求機座和其他(tā)底座水平誤差為(wèi)+0.2mm以内，用(yòng)壓闆将調整好的機座壓實重新(xīn)複檢水平精(jīng)度不變。在機座上部裝(zhuāng)法蘭闆、防油罩及定位鍵及提前試裝(zhuāng)座中(zhōng)各鋼格闆。焊接各防護罩并進行煤油滲漏試驗。

3）部裝(zhuāng)回轉筒體(tǐ)

回轉筒體(tǐ)軸線(xiàn)與地面垂直放置，部裝(zhuāng)上下邊環闆、内襯以及大齒輪。吊裝(zhuāng)大齒輪于回轉筒體(tǐ)上方，平穩落于回轉筒體(tǐ)配合面上，因大齒輪與回轉筒體(tǐ)的定位為(wèi)間隙配合，故需将大齒輪與回轉筒體(tǐ)調整同心，否則影響齒面接觸及齒側間隙。

4）部裝(zhuāng)液壓滑履軸承及架體(tǐ)

大滑履軸承架體(tǐ)分(fēn)入口和出口側，架體(tǐ)就位後，需要調整支座4個固定螺栓，當調整後支座固定螺釘後将其擰緊，使其同機座固定。緊固時應塗抹中(zhōng)等強度緊固膠。

5）修研滑履軸承

将回轉筒體(tǐ)放倒，使其軸線(xiàn)與地面平行，在回轉筒體(tǐ)兩側搭腳手架，吊滑履軸承與回轉筒體(tǐ)配合面接觸，用(yòng)塞尺檢測接觸情況。記錄間隙數據作(zuò)為(wèi)機床返修滑履軸承的參考數據。

6）調整回轉筒體(tǐ)垂直度

吊裝(zhuāng)回轉筒體(tǐ)落于滑履座上，恢複機座水平，在回轉筒體(tǐ)的端面上吊鋼線(xiàn)，用(yòng)光電(diàn)幹分(fēn)尺測量端面上下兩點之間的差值，通過計算，将二次加工(gōng)墊闆的實際尺寸測量、加工(gōng)、回裝(zhuāng)後，重新(xīn)測量上述尺寸，保證垂直度0.20以内。

7）循環沖洗

液壓站注油36桶，在液壓站與機座之間用(yòng)臨時管路聯接，并制作(zuò)回油管。用(yòng)面團清理(lǐ)機座内雜物(wù)。啓動液壓站主電(diàn)機，循環沖洗24小(xiǎo)時後取樣送檢，需在事先準備好濾芯，合格後沖洗結束。同時注意，在整體(tǐ)試車(chē)完後應将機座周邊槽内的油清理(lǐ)幹淨并盡量回收至油桶内。

8）部裝(zhuāng)主傳動裝(zhuāng)置

計算主傳動裝(zhuāng)置的基礎标高并布置基礎，部裝(zhuāng)開式減速機及主傳動裝(zhuāng)置。注意聯軸器同軸度的調整及預留聯軸器間隙。調整二次加工(gōng)墊時同時應注意傳動裝(zhuāng)置大齒圈同小(xiǎo)齒輪的接觸率，可(kě)通過調整小(xiǎo)齒輪箱偏心套實現。

9）部裝(zhuāng)下部殼體(tǐ)

磨機下部殼體(tǐ)同機座的連接并非以往的螺栓連接，下部殼體(tǐ)吊裝(zhuāng)就位後，裝(zhuāng)配現場調整同機座部分(fēn)法蘭闆進行點焊，兩個下部殼體(tǐ)間調整後通過螺釘連接，待現場進行密封焊接。

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